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源通重工
细碎机
产品介绍

 细碎机,又名高效细碎机,第三代细碎机等。该机械用途广泛,其性能已达到国际领先水平,是目前最行之有效,实用可靠的碎石机器,特别适用于制作磨料,耐火材料,水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎,是一种高效,节能的碎石制砂设备,比传统细碎机节能50%。

用途范围

按工作原理分类


细碎机按工作原理可以分为四类:锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。


按外形分类


细碎机按外形可以分为两类:立式细碎机和卧式细碎机,立式细碎机又称柱磨机。


锤式细碎机分为:卧式锤式细碎机(高效细碎机)和立轴式锤式细碎机。卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。立轴式锤式细碎机皆为整体式锤式细碎机。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%,产出效率高于同等规模传统粉碎设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%。


整体锤头式细碎机


整体锤头式细碎机俗称打砂机,锤头为锻打材质,直接通过穿杆被连接在转子上。造价便宜是基本特征。但是锤头的打击面较小,细碎能力较弱,更换锤头不方便,需要把穿杆抽出才能更换锤头。由于锤头直接穿入穿杆,为防止锤头的受力断裂,因此锤头材质不能过硬,造成锤头磨损时间较短。


分体锤头式细碎机


分体锤头式细碎机又称为高效细碎机,此类设备的最大特点就是锤头采用了高耐磨材质,锤头耐磨时间获得大幅延长。北方地区铁矿石细碎中,一副锤头可以使用18天(16小时/天).锤柄采用碳钢浇铸,保证了受力性能优良。锤头打击面获得大幅度提升,细碎能力很优良。底部筛板采用多元合金铸造,筛缝任意可选(10mm~25mm)。对于有一定湿度和粘度的物料,可以采用筛缝调节,筛板调节的方式获得改善。分体式锤头结构,使得更换锤头非常方便。


可逆锤式细碎机


可逆锤式细碎机主要应用于中软性物料、低磨蚀性物料的细碎作业,其中主要以煤的细碎为主要应用方向。可逆锤式细碎机底部没有筛板,因此不存在堵塞现象。其设计具有可逆运转的特点,大幅度的提高了锤头的使用周期,简化了更换锤头的工作。


立轴锤式细碎机


立轴锤式细碎机优点是没有底部筛板,基本不存在堵塞问题。但是由于锤击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用,细碎的能力较卧式细碎机较弱。锤头为整体式结构,锤头磨损周期较短。更换锤头较为繁琐,更换轴承的难度也较大。


冲击式细碎机


冲击式细碎机基本上就是立轴冲击式破碎机,或者俗称制砂机。破碎的特点就是高速度反击破碎,由于采用了硬质合金的耐磨件,因此耐磨周期较长,产能在细碎机中可以达到最大。但是冲击式细碎机的入料粒度受到一定的限制,一般不能大于5~6cm,需要配置较多的设备。另外,冲击式细碎机的价格较高,一般的中小细碎作业中,投资成本略显较高。


辊式细碎机


辊式细碎机主要有双辊细碎机和四辊细碎机。辊式细碎机优点在于细碎效果明显,返料率很低。不足之处在于长期使用中出现的设备故障率较高,维修维护较为繁琐和困难。


粗级粉磨式细碎机


粗级粉磨式细碎机介于破碎机和粉磨机之间,主要生产1mm左右的粗粉。上述细碎机进行细碎之后,1mm级别的细料较少,而粗级粉磨设备可以达到这样的效果。以多层立式粉磨机为例,粉磨之后1mm物料所占比例达到60%左右。但是此类设备主要适用于软性物料和地磨蚀性物料,对于高硬度和高磨蚀性物料,耐磨件使用周期较短,不推荐使用。


技术参数
细碎机 转子宽度×(mm) 转子宽度×(mm) 转子宽度×(mm) 转子宽度×(mm) 转子宽度×(mm) 转子宽度×(mm) 转子宽度×(mm) 转子宽度×(mm)
型号规格 800×400 800×600 800×800 1010×1010 1200×1200 1400×1400 1600×1600 1800×1800
进料口尺寸(mm) 400×185 500×250 550×330 1000×350 1200×450 1500×500 1600×550 1800×800
进料尺寸(mm) <50 <50 <50 <50 <50 <60 <60 <60
出料粒度(mm) <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
出料缝调节宽度 5--20 5--20 5--20 5--20 5--20 5--20 5--20 5--20
水泥熟料(T/H) 20-25 25-30 30-40 45-55 70-80 80-120 120-150 150-200
石灰石(T/H) 25-30 30-35 35-45 50-60 70-80 80-120 120-150 150-200
配备功率(KW) 6-37 6-45 6-55 6-90 6-110 6-160 6-250 6-315